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　　摘要：文章使用ADN:TBPe作為熒光金屬微腔OLED的發光層，以高反射的Al膜作為陰極頂電極，以半透明的Al膜作為陽極底電極，在不同的玻璃基板上制備了結構為Glass/Al(15nm)/MoO3(60nm)/NPB(40nm)/ AND:TBPe(30nm,3%)/Alq3(20nm)/LiF(1nm)/Al(140nm)的熒光金屬微腔OLED，研究了在普通玻璃及粗化玻璃的粗糙面和平滑面上蒸鍍器件時的光學及電學性能影響。實驗結果表明，當蒸鍍面為光面時，其器件效率及亮度都優于其它器件。

　　關鍵詞： 藍光OLED；微腔；玻璃基板

　　引　言

　　作為最有潛力成為下一代顯示及照明技術的有機發光二極管器件（organic light-emitting diodes，OLED），擁有自主發光、全固態結構、厚度薄、響應時間短、視角寬、發光效率高等諸多優點[1,2]。有機電致發光技術最終目標是全色顯示，實現全彩顯示首先要獲得RGB三基色。OLED的技術關鍵在于發光效率、亮度及與使用壽命有關的材料穩定性，迄今，全面滿足要求的只有綠光材料，而紅光和藍光材料的性能與實際應用還有不小的差距。

　　目前提高藍光的發光效率，一種方法是通過微腔結構來改變染料的顏色[3,4]。事實上，傳統OLED通過界面較弱的反射形成微腔，微共振腔效應能使光線在空間及譜線上的分布重新分配，進而直接影響器件的各項特性。同時，微腔結構使得發光具有較強的方向性，減少了OLED中波導效應造成的能量損失，提高器件的出光耦合效率，最終能夠明顯提高器件的發光效率。

　　另一種方法是減少玻璃與空氣界面的全反射，可以減少襯底模式對光的吸收，增加出光率。常用的方法有玻璃表面粗化[5]、涂布微球粒[6]及覆蓋散射介質[7]等。玻璃表面粗化后可以使入射光進入散射層后經過多次散射而出光，減少全反射損失，Shiang和Duggal提出了散射層的設計理論[8]，Do等人提出了在基板與ITO間制造二維光子晶體[9]。

　　在本文中，我們設計了一種強微共振腔結構的藍光OLED，利用微腔原理提高藍色熒光有機發光顯示器（OLED）的色純度。并且在不同的玻璃基板上蒸鍍了OLED器件，研究了玻璃基板的表面對器件光電性能的影響。經實驗初步研究表明：當蒸鍍面為光面時，其效率優于其它器件。