隨著iPhone 8上市日期的不斷臨近，蘋果產業鏈自動化設備市場也迎來需求的火爆。小編特別總結歸納了部分行業專家與投資者對于這一市場的觀點和看法，供您參��
1�2016年全球OLED達到了百億規�，目前三星可以說一家獨�，市場份�90�，蘋果iPhone8用的也是三星的OLED。國內OLED廠商也在大規模上產能，但是產業化可能還需要一段時間，大批量生產OLED屏可能會出現�2019年中之后�
2、估計OLED產業產值規模到2019�2020左右，會達到萬億市場千億設備。其中設備工藝制程主要分前段、中段和后段。前段設�，也就是蒸鍍之前做大的基板的設備�70％的比例，設備難度非常大，都是國外半導體的設備商提供。中段設備占15�，最核心的就是蒸鍍機，目前主要是日本佳能提供。目前國內企業能做的是后段的15�，例如激光切割設�、熱彎機和檢測設備等�
3、估計未來幾年OLED 會從2�5D硬屏，過渡到3D硬屏，再到軟�。智能手機屏幕將像六個方向發展，包括極薄、極�、極窄、極�、極柔和極致外觀。為了保證質�，會更多使用到檢測設��
4、以貼片機為代表SMT行業一季度同比增長接近40�，今年以來SMT市場火爆的原因有� 1）蘋果手機今年單子量還是比較�，同時國內手機品牌發展也很好，今年是手機大年�2）智能手機之外的其它EMS 行業需求較��3）行業自身發展周��
具體觀點分析：
一� 智能屏幕檢測專家
1、手機工藝發展趨�
手機從iPhone出來之后到現�，整體發展就是六個極�1）極?�?）極輕；3）極�，就是說縫隙越來越窄，華為手機跟蘋果手機比，做工比較粗糙，蘋果縫隙比較小，小米比華為還差一��4）極�，與電池相關，保證手機工作的時候比較涼，因為發熱容易發生一些事��5）極柔，就是手機曲面化、柔性化，以后手機還可以折疊彎曲�6）極致外觀，就是手機的外觀美觀，體驗比較好。整個手機工藝就是按照這六個極限工藝在發展�
2、以面板行業舉例�3C視覺檢測需�
�1）以面板舉例說明視覺檢測需�
從最小的手表屏幕到手機屏，再到大電視大概可以做到一百寸，屏幕行業是一個很大的產業。但目前最火是智能手機屏幕，它的量最��
這里有很多缺陷檢測需求�
第一，手機的內部電路完成之后，可能有一些有斷路或短路的情況，要把它檢測出來�
第二，有的保護玻璃會有劃痕和凹凸不平，不影響使用但是不美觀，這也要檢測；
第三，要做屏幕檢查，也就是面板正面顯示部分�
屏幕其實需要經過比較長的加工過�，第一步是切割（一般說五代線十代線是按玻璃基板的尺寸來劃分的，大的基板需要切割成小的面板對應于手機、電腦或電視的屏幕），切完之后需要檢查屏幕，比如說是否有缺陷等。第二步是貼偏光�，貼完后第三步是加一個背光模組，最后貼蓋板玻璃形成LCM模組成品。像京東�、華星光電、中電熊�，還有友達光電、奇美還有夏�，它們的產品就到此為止，顯示模組LCM賣給手機廠商比如華為蘋果OPPO這些公司，進入下一步組裝�
這里每一步環節都是需要檢測的。為什么日本公司要把廠設在中國？其實自動化加工設備都已經自動化�，但需要大量的檢測人力，而且是每一步都需要人。屏幕每3�5s出來一�，純靠人工看其實是很累的，不能保證品�，需要自動化。所以第一步把廠搬到中國來，第二步是看能否在中國找到合適的自動化設�，實現人工替�，這是現在在做的事��
其次還有很多測量方面的需求�
第一�，比如iPhone或者iPad的保護玻璃，長寬有加工誤差和公差�15μm�20μm�，加工好之后需要檢測是否在這個范圍之��
第二�，iPhone都是圓角�，需要測量手機蓋板玻璃磨的圓角，能夠剛好裝進去�
第三�，iPhone的Home鍵需要檢測直�，還有圓孔和邊的距離是不是合適，也需要測量�
第四�，手機半成品零件之間的距離平整度高度�，如果不注意會出現手機局部發熱等不良后果�
第五�，點�，膠不能太多也不能太�，太多溢出去會影響工�，不夠可能影響防水或者強��
第六�，手機裝好之�，手機的縫隙是不是在合理范圍之內，兩個部件的高度是不是在同一平面，如果一個高一個低手感就不好，如果配合非常好摸起來就非常順滑�
所有測量都是為了保證防水防塵問題、安全性問題和可組裝性�
�2）蘋果手機對視覺檢測行業的推�
蘋果手機對檢測行業貢獻特別大。以前的質量管控�，第一，買檢測設備只要差不多夠用就行，精度不是越高越好；第�，買檢測設備一般用好多�，基本上五年十年；第三，在設計產品工藝的時候需要考慮到有沒有可檢測性，如果不好檢測就改善工�。第四是采用抽檢，比如說出廠一千個我抽檢十�；第�，產品的周期比較長，比如汽車行業產品周期比較�，至少三五年甚至十年�
但手機行業不一樣，現在的質量管控是，第一，預算、人�、時間壓力很�，對設備是越高越�；第二，檢測工具基本上是一次性支出的，設備買了一年之后工藝變�，手機可能干了半年就要換�；第�，設計由消費者驅�，不考慮檢測工具，蘋果只管設計消費者需要的東西，然后找全世界最好的資源來解決檢測問�，做好了給訂單這樣一種方式；第四，因為蘋果出貨量非常�，如果千分之一出問題量也非常大，所以現在一定是要全檢的；第五，整個行�，特別是手機行業，半年一年出新手�，產品生命周期非常短。所以，缺陷檢測和測量設備都是必須的�
3、面板及屏幕檢測行業公司梳理
?�?）日系公�
日本FAST系：成立�82�，現在大概有三十五年的歷史了。它最早從98年開始從事液晶檢查業務，和夏普這些公司合作�2004年在上海成立一個子公司�
日本的MJC公司：做點燈機起�，后來也做AOI的檢測設�，后來因為日本沒有產業了，也不做了這個設備了，但臺灣的MJC還在��
橫河電機：主要做液晶點亮檢測，后來因為液晶產業轉移也不做��
基恩士：也做一部分檢測設備�
�2）非日系公司
臺灣的Utech：是臺灣上市公司，在臺灣做電視的面板檢測做的比較好，大陸主要給華星做，但做的不是很好�
北京凌云：是一個機器視覺公�，也做檢測設備，客戶主要是夏普和JDI，因為這兩個客戶現在不是很�，所以它也稍微弱一點�
精測電子：從點燈機行業切入到檢測行業�
上海帆聲：是飛利浦、天馬一些人出來創業，一開始做車載平�，隨后也進入手機行業�
Radiant：以前是專門做測量儀�，后來從美國航空航天局買了一個算法，解決了行業里mura（顯示器亮度不均勻，造成各種痕跡）檢測問題。這個公司現在已經被日本Konica Minolta收購�，變成了日資公司�
4、OLED給視覺檢測行業帶來的影響
OLED屏相比LCD優勢有三個：1）低功�，節能環保，手機待機時間更長�2）自發光，不需要背光模組，可以做的更薄，更好處��3）柔�，可彎曲透明�，比原來手機有更多想象空間。那使用OLED相比LCD，對應之前六大工藝趨�，優勢是極薄、極輕、極��#p#分頁標題#e#
這三個優勢也給行業提出了新的挑戰，也有很多檢測需��
?�?）極窄問題：屏幕要做成曲面屏公差會更大，原來平面玻璃公差�50個微�，但換成曲面屏后大概�200個微�。曲面玻璃需要熱彎，但每次熱彎都不太一�，裝配時可能出現微翹，防水不好處�，縫隙很大。前幾年蘋果也處理過平面玻璃的問�，彎曲玻璃這個工藝難度更�。所以第一個要檢測曲面的彎曲程�，第二個是檢測手機殼，第三個需要兩者互�，蘋果手機就是挑合適的屏幕和合適的殼子進行組裝，所以品質好�
?�?）極涼問題：主要是電池，電池是柔性的，可以變化的，測電池的形狀大小需要給一個力來測，所以非常復雜，這是一個方�。另外一個方�，需要測量電池倉的尺寸是否合適，還有電池倉和電池互相配合的問�。第三方面是電池倉底下是不是平整，這會有安全問��
?�?）極致外觀：第一方面，目前為止蓋板玻璃的剪切線做的不是很好，變成曲面玻璃�，難度更�，需要檢測外觀缺陷。第二方�，顯示屏的缺�，如果在平面上出現缺陷點可以修復，在彎曲的出現缺陷點會是一個新的挑戰。整個行業來說，從OLED替代LCD之后，行業需要解決很多問�，許多公司正在開展相關工��
OLED檢測設備的量與LED檢測設備應該是相當的，但金額應該至少翻一�，因為它更貴�
5、OLED視覺檢測核心技術及國內外相關公�
中國的OLED行業可能還需要一段時�，基本上要到2019年中之后，才會大批量生產OLED屏。目前，我認為中國公司做設備和解決方案已經不比國外差�，大部分的設備中國都可以做，比如說測量設備等等，但問題是中國缺少核心部件。核心部件大概包含幾個方面：
?�?）基礎算法：全世界兩個公司比較厲�，一個是Cognex，是美國上市公司，是由MIT的博士在1982年成立的，還有一個是德國的MVTec，歐洲的技術公司，是慕尼黑工業大學的老師出來成立的公�。這兩個公司是提供基礎的工業算�。國內公司來�，基礎算法方面有深圳的創科，正在計劃上市，從2005年開始做，已經做�12年了，還有北京凌云�
�2）工業相機：國外有幾個品�，包括Basler、AVT、PointGray、Baumer，應用于面板行業�8K�4K屏很�，格子很�，需要高像素相機，這個相機很�。工業相機方面，?？怠⒋笕A�13年開始正式進入這個領��
?�?）鏡頭：國外有OPTO、Mortex。鏡頭方面國內也有公�，有深圳的視清，燦銳還可�，一般項目已經沒問題了�
?�?）激光測量：OLED曲面屏圓角需要用�3D激光測�，品牌有日本的基恩士，德國的Sick和Smartray，美國的Cognex，這幾個公司是國外激光對焦測距做的比較好�。激光測量方�，目前國內沒有公司�
?�?）白光共焦：激光測量有不好的地�，白光共焦是新的技�，目前Still和Focalsepc這兩家公司提供解決方��
?�?）顏色檢測：面板需要檢測偏�，有日本的Konica Minolta，美國的Radiant，愛色麗這幾家公�，現在Radiant被Konica Minolta收購��
二、激光設備及檢測設備專家
1、講講OLED行業
目前看來� 2016年OLED達到了百億的產值規模，�2018年會有百分之十幾的增�，目前三星可以說一家獨�，基本上90％以上都是三星的，蘋果iPhone8用的也是三星的，LG也沒接到�，這種局面暫時是改變不了��
LG跟三星是有分工的，三星主攻小屏，LG主攻大電視屏。三星、LG的制程是不一樣的，做出來都是OLED屏，但做的方式是不一樣的。三星走的是蒸鍍工藝路線，也是現在國內大部分小屏廠采用的方式，但國內被這里卡住�。具體工藝制程是，有個ITO刻蝕，形成一個個像素快，然后蒸鍍封�，之后就需要測�，測試后就需要比較多的激光切�，最后是組裝成模組的過程，模組階段需要裝芯片，最終還是靠電能驅動�，最后還有一個測試，這是一個全流程的工��
從今年年后三月份開始，有一個比較密集的OLED產能方面的投資：
3�31號TCL旗下華星光電宣布在武漢投資T4項目�
4�20日天馬六代線在武漢點�。點亮是行業術語，點亮不代表量產，只是說整個工藝流程走通了，到能夠量產還有一個過程�
5�10�，三星OLED軟板廠A4正式動工，也加快對軟屏的投入�
5�11�，BOE首條6代線成都B6點亮�
5�19日，云谷（固安）在昆山舉行吊裝儀�，維信諾是目前國�5�5代線運營最好的，但是量很少�
LG現在也在積極地布局中小型屏，在韓國坡州投資了一個新廠。這種投資都是幾百億量�，除了半導體行業，面板行業投資是最大的�
其實行業內現在壓力也是非常大，比如華�、OPPO這些國產手機廠商現在也非常著急，它買不到屏幕?，F在華為跟京東方戰略合作，不論良率不計成本要把新的屏推出來，三星的原則是只供蘋果和三星，限制國內的手機廠商，像小米、OPPO��
2、OLED產業�
BOE、LG是中間提供面板的；下游是各個行業的終端用戶，包括電視機、手�、iPad、車�；上游包括各種設�、材料阻隔膜、驅動芯片等。為什么中國現在OLED產業起不來，一個很重要的設備就是蒸鍍機，就是把像素亮點通過蒸鍍的方式蒸鍍到基板上，現在是被佳能壟斷�，并且三星把佳能三年的設備產能全部包掉了，所以現在中國很多公司買不到蒸鍍�，直接制約著中國OLED行業�
下面列一下行業里主要的一些公�。大族激光以激光加工為主，其實做檢測不多；智云股份做邦定機、清洗設�；聯得跟智云差不�；肇慶中導，其實是奧寶的國內經銷�，是美國華人創辦的公司，由于股權比較分散，一直沒有大動作；還有田中精機和深科�，深科達也是積極地布局面板行業；易天自動化，應該沒有上�，是華星光電重點扶持的一家國產自動化公司，后續應該會有比較大的發�；正業科技，也上了創業板�
材料方面，有強力新材、萬潤股�、濮陽惠�、康得新。其中康得新可以關注，有涉及面板發光層和ITO層材�，后面這塊有突破是一個比較大的市��
驅動IC的有中穎電子。歐菲光是做觸摸�，現在也在向上下游積極拓�，也在做手機組裝�
幾家大的面板公司包括京東�、深天馬、TCL（華星光電）、黑牛食品（國顯光電��
3、OLED設備市場
?�?）激光設�
我們分析工藝制程主要分前段、中段和后段。前段中段是化工的一些設�，就是蒸鍍、晶�，這些國內短期是不可能有能力替代的，都是日�、韓國、還有歐美國家壟斷的。按照整個市場份額劃�，前段設備，也就是蒸鍍之前做大的基板的設備占70％的比例，設備難度非常大，都是做半導體的設備商在�，我們國家半導體比較薄弱。中段最核心的就是蒸鍍機，但是又被日本人給卡住了，國內我們也做不�。其實我們能做的也就是后面的15�，主要能做的是自動化、激光加工和測試��
�2）檢測設�
在LCD行業中，其實只有中國和韓國用了視覺檢測，日本是沒有用�。在LCD液晶時代，日本人把面板廠搬到中國來，全部靠人檢查，因為人的檢測能力很�，設備總有一些看不出來的東西。日本人風格非常謹慎，當時沒用檢測設備，但中國人做了嘗試，在這塊反而做得比較好�
現在進入OLED階段，明顯感覺到檢測更重要了。我們把OLED工藝分成三段，首先是做基板的階段，然后是蒸鍍形成一個彩色的模塊，里面是RGB三色，通過控制RGB發光形成彩色，最后模組段就是裝外�，裝成一個屏。這里有很多檢測，Array段AOI就是奧寶做的，檢測玻璃基板有沒有缺陷、刮傷劃傷，后面是點亮檢�，也就是Cell段，已經生成一個個像素點了，像素點是可以測試�，讓它發紅綠藍三種光，找缺陷。然后模組段是做一些芯片的測試�#p#分頁標題#e#
按照客戶節拍要求，兩臺切割設備需要三臺檢測設備，按此估算，如果有10億的切割的市�，那么檢測設備就�15億的市場。現在三星的良率基本上達到了70％以上，可能更高�80�90％多，我們現在還不到30�35�，加檢測設備的最大好處是可以減少損失，越早發現損失越�，并且可以起到預警作用，如果發現嚴重的缺陷可能就停止產線調整參數。中國做LCD也是這么做出來的，十年前剛開始良率只有百分之十幾，但現在的良率已經達�90％了，所以現在我們在電視機行業可以跟韓國�、日本人競爭，JDI、夏普都不行�。OLED也必然是這個過�，目前這個階段良率跟不上，檢測設備非常重�，每個環節都要加進去。目前看�，國內企業的機會應該�2018年之�，因為第一波設備采購不可能買國產設備，全部都是進口設備�
�� SMT行業專家
1� 電子產品行業簡述
電子產品可分為高附加值的（汽車電子、醫療器械、工業控制）和大批量制造的（手�、筆記本、民用產品）。電子行業轉化很�，趨勢越做越�，產業鏈越發齊全。車載電子是穩定性強，技術含量高的子領域，目前汽車電子體量不算大，但未來會有很好的增�。特別是現在從傳統汽車轉向新能源車（純電or混動），電機車電子需求會更高，車子向智能化發展�
電子產品和制造工藝變遷可以從幾個方面去看：1、貼裝形��2、電子元件；3、配線版�4、組裝機�5、焊接裝��6、焊�。代表性的產品從當年的收音�，發展到現在的智能手�。SMT是手機小型化的重要原�，由于SMT行業不斷在改變進步，雖然最高峰期已經過�，但還是有很大空間，總是有機��
2、SMT行業梳理
?�?）我國SMT行業概況：我國SMT的應用起步于80年代中期�1985年），最初從�、日等國成套引進了SMT生產線用于彩電調諧器生產。隨后應用于袖珍式高檔多波段收音機、隨身聽、錄像機、VCD、DVD、BB機、手機等生產中，近幾年在計算機、通信設備、醫療器�、汽車電子、航空航天電子產品中也得到廣泛應�。全球的PCBA制造商，包括美、日、歐�、新加坡、臺商基本都已將SMT加工廠搬到了中國大陸，使得中國大陸成為了全球的電子制造中心和加工中心�
�2）SMT總的發展趨勢是：元器件越來越�、組裝密度越來越�、組裝難度也越來越大。最近幾年SMT又進入一個新的發展高潮。為了進一步適應電子設備向�、小、輕、薄方向發展，前幾前剛出�0210�0�6mm�0�3mm）的CHIP。目前最高貼裝速度� 10萬CHIP �0402元件� � 小時，最小貼裝元件： 01005�0�01 x 0�005英寸）�
?�?）我國貼片機行業情況：中國SMT行業從開始的1985年到2015��30年間共引進貼片機123535臺（海關統計），單臺價值量�100萬RMB以上�2017�1季度，中國大陸在國產智能手機市場的推動下，進口貼片�2366�，金額為35044�03萬美�，與2016�1�3月相�，分別增�38�1％和32�9�，達到了�2012年以來同期的最高點�
貼片機分為高速和中�，一條線多的需�10＋臺。富士和西門子是貼片機行業龍頭，前者在手機又優勢，后者在通訊行業有優�。雅馬哈是貼片機行業運作比較好的公司，把日立的高速機收購�，很多LED燈的市場是它�，它也在做AOI，點膠機，擴大產品線。中國國產品牌是�10年開始出�，貼片機�2�3年才有些用戶和市��
今年以來國內貼片機市場特別好，可能的原因有：1）投資周��2）手機行業拉動（蘋果今年單子量還是比較大，同時國內手機品牌發展也很好��3）一些EMS行業起來了。目前國內貼片機的交貨周期要�4�5個月，老客戶最�3個月�
?�?）相關的SMT設備及品�
1）貼片機：富士（模塊化設�，產能借助模塊精確組合達到最佳產能）、松下（高速的）、ASM（西門子）、YAMAHA、JUKI、KS（三星賣掉的，水平比較低端）、MYCRONC、Europlacer、臺灣元利盛、深圳路�、泰州騰世機電、北京泰姆瑞、北京中科同志科技、深圳華志誠（后面幾個品牌這幾年出來的，做國產�，有些LED燈鋪裝等相對簡單的東西會用國產的）等�
2）印刷機：DEK（ASM）、MPM、EKRA、GKG、德森等�
3）回流焊：BTU、Vitronics soltec、Speedline、ERSA、REHM、HELLER、田�、ETC、日�、勁拓（300400）、科隆威、和西等�
4）AOI、SPI、X－ray（都是檢測設備）� OMRON、VI、KOH－YOUNG、SAKI、島津、GE、Dage、日聯、神州視�、安�、振華興、思泰克（839448）等（目前SMT中檢測設備的需求上來了，國內有幾家做得還不錯）�
5）錫焊機器人（后道工�，外圍部件安裝）� UNIX（全球領先）、Apollo、ATM、快克等（最早是在車載電子中�，后�3C要求精度也上來了，從手焊轉為機器人）�
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