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　　今天我們來盤點制備高分子OLED器件的工藝。

　　旋涂技術的那些事兒....

　　在制備高分子OLED器件時，因為以單層結構為中心成膜工藝比較簡單

　　旋涂制備高分子薄膜的方法：

　　首先配置溶液，然后將溶液垂直地滴在需要旋涂的表面，再快速旋轉基板，最后制成薄膜。

　　旋涂最大的優點就是簡單易操作，但也存在著幾個缺點，導致它很難實用化...

　　首先，材料的使用效率比較低。

　　可能對于研究人員來說這個旋涂的方法很簡單，可以很快的制備器件，但是到了量產的階段后，材料利用效率的高低決定了材料能否廣泛的使用。

　　溶液垂直滴下來，當固定臺旋轉時，向外部甩液，從而制備薄膜，參照下圖：

　　其次，膜厚難以控制，如果實驗室里制備的樣品比較小，還比較適合旋涂，但是當到量產階段時樣品的尺寸會變得很大。

　　舉個例子：在400mm方形尺寸的基板上利用旋涂成膜時，膜厚的均一度要達到±5%以下是非常困難的。

　　因此量產時不把旋涂當做首選技術，即使使用這種技術，基板的大小不高于200mm（方形）左右，而這又會降低生產的效率。

　　對于全色顯示的制備，RGB顏色區分成膜是必要的，但旋涂法不能實現，僅限于單色顯示，這意味著必須開發新的高分子成膜的方法。

　　RGB顏色分別旋涂法

　　在考慮高分子OLED器件量產時，由于旋涂方法很難使用，實際上需要更加有效的方法。

　　再舉個例子——日本愛普生

　　這種方法通過噴墨打印的給料頭使RGB染料只能落在必要的部分，以“R、G、B、R、G、B”的順序分別涂液并且幾微米的間隔都可以控制，利用旋涂法制備的高分子OLED器件有很大一部分器件的大量有機材料會被浪費，而噴墨打印技術幾乎不怎么損失材料。

　　有機材料的成本很高，如果采用材料利用率非常高的工藝，那么成本就會下降。尤其是旋涂的方法只能進行基板整個面的涂液成膜，而噴墨打印則更適合全色器件的制備。

　　大日本印刷（DNP）的印刷工藝

　　噴墨打印方法制備高分子薄膜基本上是印刷技術的應用

　　DNP對外表示：不僅限于使用噴墨打印技術，通過凹槽印刷同樣也可以實現高分子材料RGB染料分別成膜，如圖：

　　凹版印刷既能全面涂膜，也能實現微米級的RGB染料分別線狀成膜，而且凹版印刷能夠像畫面一樣制備OLED，還可以制造出OLED畫報。

　　凹版印刷的方法和噴墨打印的方法一樣具有材料利用率很高的特征，這就意味著：高分子有機材料OLED器件與小分子材料OLED器件相比壽命雖然短，但如果能找到解決壽命問題的材料并使用高效率的印刷技術，高分子OLED器件將會變得非常有意義。