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彩色化方式

目前OLED 主要有三種彩色化方式：RGB 三色獨立發光法，藍光+光色轉換膜法和白光+彩色濾光片結構法。

RGB 三色獨立發光法

該方法的RGB OLED 采用由三種不同顏色材料并列RGB子像素并復合為彩色像素，每個子像素分別獨立發出亮度可調的光，經不同灰階、不同顏色的光混色后呈現彩色光。

它是利用精密的金屬蔭罩與CCD象素對位技術，首先制備紅、綠、藍三基色發光中心，然后調節三種顏色組合的混色比，產生真彩色，使三色OLED元件獨立發光構成一個像素。該項技術的關鍵在于提高發光材料的色純度和發光效率，同時金屬蔭罩刻蝕技術也至關重要。

有機小分子發光材料AlQ3是很好的綠光發光小分子材料，它的綠光色純度，發光效率和穩定性都很好。但OLED最好的紅光發光小分子材料的發光效率只有31mW，壽命1萬小時，藍色發光小分子材料的發展也是很慢和很困難的。

有機小分子發光材料面臨的最大瓶頸在于紅色和藍色材料的純度、效率與壽命。但人們通過給主體發光材料摻雜，已得到了色純度、發光效率和穩定性都比較好的藍光和紅光。

高分子發光材料的優點是可以通過化學修飾調節其發光波長，現已得到了從藍到綠到紅的覆蓋整個可見光范圍的各種顏色，但其壽命只有小分子發光材料的十分之一，所以對高分子聚合物，發光材料的發光效率和壽命都有待提高。不斷地開發出性能優良的發光材料應該是材料開發工作者的一項艱巨而長期的課題。

隨著OLED顯示器的彩色化、高分辨率和大面積化，金屬蔭罩刻蝕技術直接影響著顯示板畫面的質量，所以對金屬蔭罩圖形尺寸精度及定位精度提出了更加苛刻的要求。

藍光+光色轉換膜法

該方法利用藍光做光源，發出的光線經由彩色轉換膜分別轉換成紅綠藍三色，最后同樣由不同亮度光混色成彩色圖像。運用此方法既可以改善RGB 三種器件發光效率不同，還可以改善因三種器件壽命不同而造成的顏色不均現象。

白光+彩色濾光片法

WRGB OLED 使用該方式在底部采用白光OLED 加RGB 濾光片實現發光，即先做好白光OLED 后再制作RGB 濾光片。利用白光源穿過彩色濾光片以實現全彩效果。該技術重點在于獲得高效率和高純度的白光。此法優點是RGB 三原色亮度壽命相同，沒有彩色失真現象，可增加畫面精細度，有較大潛力應用于大尺寸的顯示面板。

以上三種方式各有利弊，第一種方式獨立擺列發光材料因而發光效率高，是現在經常使用的方式；

第二種方法在結構中間加了一層光色轉換薄膜，發光效率不如前者高；

第三種方法結構上增加彩色濾光片，發光效率有損失。

三種彩色化方式比較

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在AMOLED與PMOLED中

AMOLED顯示特性：全彩色矩陣式

PMOLED顯示特性：單色彩色段式

相關設備

韓國的OLED蒸鍍設備廠商Sunic System公布了他們的新蒸鍍源——平面式的蒸鍍源(Planar source)。

由于目前量產的中小尺寸OLED面板都是透過蒸鍍源加熱有機材料，讓有機材料升華成氣態后，透過金屬精細遮罩（FMM, Fine Metal Mask）去定義不同顏色的發光像素。

而目前在量產的設備多是采用直線式的蒸鍍源(Linear source)，相對于最早開發出來的點式蒸鍍源(Point source)，其材料使用率較高，制程所需時間也較短。

而Sunic System計劃要把蒸鍍源從點至線，再進化成整面式的蒸鍍。而由于是整個平面都有材料蒸鍍，所以在適當的控制之下，讓材料以接近直上式的方式通過金屬精細遮罩，進而最小化誤鍍的區域(shadow)，以避免混色的問題發生。

據sunic介紹，這個平面式的蒸鍍源除了制作超高解析度／像素密度的小尺寸AMOLED面板外，也可以用來制作大面積的OLED電視，而且是以紅綠藍個別制作的RGB-SBS(side-by-side)設計，和現行LG Display以白光OLED加上色阻的技術不同，理論上會有更好的色彩表現以及更低的功耗。

RGB-SBS(side-by-side)的AMOLED面板需要透過金屬精細遮罩制作，但大面積的金屬精細遮罩，因為自身重量的關系會有變形的問題，難以達到好的制作良率。

因此，只能替代性的使用其中的一小部分金屬精細遮罩，再透過移動掃描的方式完成全面蒸鍍，但仍然免不了會有混色的風險。

Sunic System宣稱在使用平面蒸鍍源后，由于材料幾乎是垂直蒸鍍上基板，和高ppi AMOLED面板的原理一樣，可以最小化混色的風險。