可視化的需求快速在信息大爆炸的�(xiàn)代生活中催生、推動著各式各樣的技術創(chuàng)新和突破，底層硬件的運算能力在強人工智能時代到來之前已經(jīng)能夠充分滿足用戶需求的條件下，如何更好的呈�(xiàn)運算結果就成為了科技廠牌面前最有價值的課題，因為事關用戶的效率和體驗�
作為全球顯示面板供應的重要產(chǎn)區(qū)，三國四地（韓國、中國、日本、中國臺灣）的業(yè)者均全力推進OLED面板的開�(fā)生產(chǎn)，具有代表性的事實包括�
1，三星顯示（Samsung Display）大面積停產(chǎn)傳統(tǒng)液晶面板，全力投入改造、增建OLED�(chǎn)能，并將OLED從原面板部門獨立運營，OLED�(chǎn)能集中在移動型智能設備使用的中小尺寸屏幕�
2，樂金顯示（LG Display�7月宣布將投入2兆韓元在坡州新建6代線用以OLED面板生產(chǎn)，雖然LGD連年在OLED�(chǎn)品線出現(xiàn)入不敷出的狀況，仍然毫不懈怠的持續(xù)進行投入，之前一直專注于大尺寸OLED面板的LGD，現(xiàn)在正在增加中小尺寸產(chǎn)出來均衡盈利狀況�
3，鴻海入主夏普之后，宣布斥資2000億日元投入OLED事業(yè)，而夏普也沒有令人失望，很快便傳出將OLED面板量產(chǎn)計劃提前�2017年的消息，屆時，鴻海作為蘋果最大的代工伙伴，極有可能成為蘋果OLED面板需求的重要供貨商�
4，國�(nèi)方面，已投產(chǎn)的OLED生產(chǎn)線有四條，京東方鄂爾多斯5.5代線，和輝光電上�4.5代線，國顯光電昆�5.5代線，天馬上�5.5代線。在建的有六條，分別為：京東方成�6代線，天馬武�6代線，華星光電武�6代線，信利惠�4.5代線，國顯光電昆�6代線，以及華夏幸福與國顯光電合建的固�6代線。另外有兩條還在�(guī)劃中，和輝光電上�6代線和信利汕�6代線�
5，友達光電作為我國臺灣最大的面板企業(yè)，OLED�(chǎn)品布局側重在小尺寸�(chǎn)品上的差異化求勝，據(jù)友達光電股份有限公司總經(jīng)理暨運營長蔡國新在近期的一次發(fā)言中表示，利用OLED面板的特點結合VR設備的快速崛起，友達將著重發(fā)力手機以下的小尺寸產(chǎn)品市場。日本顯示器公司(JDI)將投�500億日元，�2017年春季在茂原工廠建立6代OLED面板生產(chǎn)線，等�
于此可見OLED已經(jīng)成為次世代顯示技術不二之選，尤其在蘋果宣�2017年iPhone新品中將采用OLED面板之后，行�(yè)趨勢底定，OLED面板市場屆時將迎來真正爆�(fā)，做好充足準備，迎接顯示市場的迭代，是面板企�(yè)都在緊張的事情�
�(xiàn)有OLED生產(chǎn)主流技�
在一系列的資金和代線�(shù)字背后，OLED面板是如何被生產(chǎn)出來的呢？時下最為主流的�“蒸鍍技�”，那么什么是蒸鍍技術呢？（此處省略一萬字……）簡單的說，蒸鍍是，在蝕刻好的模板上，通過蒸烤加熱的方法，將蒸鍍材料打散，使其在模板的指定位置上重新凝結的工藝。類似我們在鍋中煮水，水蒸氣在鍋蓋內(nèi)側重新凝結成滴的過程�
OLED像素結構示意圖（來自互聯(lián)�(wǎng)�
蒸鍍技術制造OLED面板的核心設備是蒸鍍機，而這個設備在面板制造企�(yè)的上游，主要供應商是名為Canon Tokki的一家企�(yè)，它是佳能旗下一間子公司，隨著全球OLED市場的風起云涌，訂單如雪片一樣從世界各地飄來，Tokki公司雖然不斷投入開發(fā)�(chǎn)能，仍然難以滿足客戶的需要，�(jù)說，Tokki一年的蒸鍍機產(chǎn)能也就區(qū)區(qū)幾臺而已，如LG Display這樣的大客戶也不得不因為蒸鍍機數(shù)量有限而無奈的失去蘋果訂單�
蒸鍍制程OLED面板示意圖（來自互聯(lián)�(wǎng)�
沒有蒸鍍機這把“好韭�”，人們就吃不上OLED這盤“熱餃�”了嗎？近期被熱炒�“印刷OLED”技術似乎可以成為另一個選擇�
印刷OLED有哪些優(yōu)勢足以挑�(zhàn)相對成熟的蒸鍍技術呢？首先就是成本低廉，在OLED面板的原材料使用上，印刷OLED就比蒸鍍技術節(jié)�90%；印刷OLED技術可以有效提升成品的壽命；噴墨打印的制程要比蒸鍍制程更容易適應大基板的切割的需要，這更利于高代線處理大尺寸基板的趨勀�
那么什么是印刷OLED呢？簡單說，就是通過噴墨印刷設備上的多個印刷噴頭，將不同顏色的聚合物發(fā)光材料溶液精確的沉積在ITO玻璃基板的隔離柱槽中，溶劑揮�(fā)后會形成100納米左右厚度的薄層，構成可發(fā)光的像素�
�(jù)�(yè)界人士的介紹稱，印刷OLED最大的瓶頸在于每一個微小印刷點之間的差異性控制（減小像素間的差異），以及對于極小亞像素單位印刷的設備研發(fā)（提升設備精度）。前者是整個印刷顯示行�(yè)的關鍵瓶頸，后者則主要是對于中小尺寸顯示產(chǎn)品而言的問題。或者說，對于印刷OLED，油墨穩(wěn)定性不是最終的大問題，設備精度和穩(wěn)定性才是真正的考驗。這個問題恰恰必須在建立示范性生�(chǎn)線后才能真正從工程上解決�
對于印刷OLED的態(tài)度，面板廠商們基本達成共識，利好的消息是幾乎所有領先的面板企業(yè)都已�(jīng)開始投入印刷OLED技術的合作研發(fā)，如三星、杜邦、住友化學組合；LGD、東京威力科�(chuàng)、愛普生、默克組合；友達、松下組合等等，而國�(nèi)廠商方面則有京東方自主研�(fā)印刷OLED技術，以及頗具希望的廣東聚華印刷顯示技術有限公司（TCL旗下華星光電的子公司）和德國默克組合等�
雖然印刷OLED技術獲得了幾乎所有人的支持，但是問題也隨之產(chǎn)生，兩兩攜手甚至單打獨斗，讓印刷OLED的成功之路有了太多的選擇，力量分散并不利于技術的快速成長�
中國OLED事業(yè)的新問題
�(jù)預測，到2020年，OLED面板的市場規(guī)模將達到324億美元，屆時，OLED面板技術將達到成熟的量�(chǎn)應用級別。現(xiàn)在，我們據(jù)此還�4年左右的時間。我們又一次站在了一個主流技術更�?lián)Q代的檔口……
中國是全球電視最大的生產(chǎn)國和消費�
“1978年我國電視工�(yè)正式啟航，但由于缺乏彩色顯像管核心技術，在政府主導下啟動�“彩電國產(chǎn)�”工程，由銀行出資近200億美元，從日本成套引�17-21英寸彩電生產(chǎn)線，在全國建成了八大彩色顯像管廠�7家合資）和八大玻殼廠，同時引�113條彩電裝配生�(chǎn)線，遍布于全國各地，由此誕生了長虹、TCL、康佳、海信等彩電巨頭。到1987年，中國彩電年產(chǎn)量達�1,934萬臺，首次超過日本躍居全球第一。此后依靠成本規(guī)模優(yōu)勢，迅速擠垮了國外同類�(chǎn)�(yè)�2004年開始，世界電視�(chǎn)�(yè)從傳�(tǒng)CRT顯示器向液晶、等離子等新型平板顯示器轉換，中國彩電工�(yè)慘遭淘汰。至2009年的短短五年時間里，中國花費20多年時間建立起來的彩色顯像管工業(yè)，被技術換代風暴徹底摧毀。八大彩管廠中的7家合資企�(yè)全部倒閉，只剩下沒有合資的咸陽彩虹劫后余生。世界最大的彩電玻殼制造商河南安彩，因錯誤判斷�(chǎn)�(yè)形勢，繼�(xù)擴大玻殼�(chǎn)能而最終倒閉。自此以后，由于�“�”，我國陷入了電視機生�(chǎn)、消費第一大國，卻“�”全部依賴進口的窘境�”#p#分頁標題#e#
在這個新技術出世，舊技術淘汰已無可避免的時刻，我們的民族面板企業(yè)，能否以史為鑒，避免災難再一次降臨呢？好消息隨之傳來，近日，中國最大液晶面板廠商京東方董事長王東升先生表示，由于擔心低水平重復投資影響健康�(fā)展，將在原則上不再對TFT-LCD（液晶面板）�(chǎn)線進行投資，未來投資重點將是AMOLED等新一代顯示技術。�2017�10月，京東方的中國首條、全球第二條柔性AMOLED�(chǎn)線將在成都實�(xiàn)量產(chǎn)。王東升先生的態(tài)度是一個信號，中國面板巨頭們已�(jīng)意識到新一輪技術換代蘊含的巨大能量，減小差距應當意識先行�
OLED技術現(xiàn)在看充滿誘惑力，更好的色彩，更薄的機身，更健康環(huán)保的特性，在未來還將擁有更低廉的售價，更柔軟的顯示方式等等，但是面對移動設備、家用電視等面板主要消耗市場的疲軟，面板企�(yè)還應該具有下一步的思考，如果仍然僅針對顯示技術發(fā)力，而忽略了未來智能終端，甚至人工智能等�(chǎn)�(yè)趨勢的變化，終究只能在產(chǎn)�(yè)鏈條中不斷下沉，基于顯示而不拘于顯示是個和早日實現(xiàn)OLED量產(chǎn)、大幅提升OLED良品率同樣重要的課題�
關注我�
公眾號：china_tp
微信名稱：亞威資�
顯示行業(yè)頂級新媒�
掃一掃即可關注我�
�(chǎn)品供�| 雜志期刊| �(xié)會服�| 專題�| 關于我�|�(wǎng)站地�|版權聲明| 廣告服務
Copyright © 2018 深圳市美嘉投資有限公�. All Rights Reserved 版權所� 粵ICP�12048185�-1
中華顯示�(wǎng)所載文章、數(shù)�(jù)僅供參考，使用前務請仔細閱讀法律聲明，風險自負�
媒體合作:0755-86149081 廣告咨詢:0755-86149131 Email:[email protected]
