著搭載可撓式OLED的智能型手機�(shù)量急速增加，占據(jù)全球可撓式OLED市占�95%的三星顯示器(Samsung Display)最近開始大幅提升產量。�3D玻璃加工�(yè)者跟著雞犬升天，成為市場新寵�
3D玻璃指的是擁有曲率的彎曲玻璃，三星電�(Samsung Electronics) Galaxy S Edge系列就是使用3D玻璃來保護機身的代表作。韓媒ET News指出，Edge顯示器根�(jù)3D玻璃曲線來裝載OLED面板，由于可撓式OLED使用的是厚度僅為�(shù)十微米的PI基板，因此得以被彎折。如果換作是LCD面板或是使用玻璃基板的OLED面板，在彎曲的過程中即會斷裂�
目前智能型手機顯示器的保護玻璃正逐漸�2D轉為2.5D再轉�3D�2D為平面玻璃，2.5D則是在邊框以曲面處理的平面玻璃，蘋果(Apple) iPhone等大部分智能型手機使用的都是2.5D玻璃�2D�2.5D玻璃加工市場方面，目前是由大陸伯恩光學以及藍思占�(jù)全球8成以上的市占�
可撓式OLED面板需求成長 JNTC營收共同起飛
韓廠JNTC�2014年以三星GalaxyNote 4 Edge為開頭，陸續(xù)為Galaxy S6、S7 Edge供應3D保護玻璃。搭載三星顯示器Edge顯示器的BlackberryPriv、Vivo Xplay 5采用的也是JNTC�3D保護玻璃�
JNTC表示，公司擁有全球最佳的3D保護玻璃成型技術，獨家供應用于三星電子智能型手機的Edge曲面顯示器。為加強雙方合作關系，JNTC在越南投資建廠，新廠房預定在11月底正式啟用�2016年底前將持續(xù)擴增產能。月產能�100萬片�2017年將�(fā)展車用顯示器的保護玻璃事�(yè)，目�2020年營收達�1兆韓�(�8.55億美�)�
JNTC以手機零件制造事�(yè)�1996年啟航，目前的主力則�3D玻璃加工事業(yè)�2013年創(chuàng)造了239億韓元營收，占據(jù)整體營收14%。到�2015年營收已經達�1,385億韓元，占據(jù)整體營收�65%。同期，零件事業(yè)營收比重則從75%(1,237億韓�)下滑�32%(680億韓�)�
光是2016年上半營�1,575億韓元就占據(jù)�2015年總營收(2,134億韓�)�7成以上。而上半年的營�(yè)利益304億韓元也超越�2015年的總營�(yè)利益115億韓元�
JNTC的母公司是設備廠商JNTCE。在3D玻璃加工所需要的熱成型、打模等使用的都是JNTCE的設備。JNTC相關人士表示，與競爭對手相比，熱成型設備所需的成型時間需要一半，而加工人員也降低�12分之1。目前JNTCE的設備是由JNTC獨家使用中�
JNTC�2016年底為止，預計將在越南工廠加設月產能�300萬�(cell)的設備。計劃將整體產能提升�500萬個。目前在南韓京畿道華城廠(月產�200萬�)的生產也將持�(xù)�
受良率問題及加工事業(yè)中斷所擾 61 C&S今年�(yè)績抹陰影
另一方面�61 C&S�2015�12月在KOSDAQ上市，自2013年開始，供應樂金電子(LG Electronics)G-flex系列�3D保護玻璃。G-flex是樂金首次采用的可撓式OLED智能型手機�61C&S也供�2016年上市的G5保護玻璃，G5采用的是LCD面板。另外，于稍早亮相的小米Note 2Edge顯示器，則是與樂金顯示器(LG Display)可撓式OLED面板共同供應3D保護玻璃�
�1月竣工的越南玻璃加工廠，因為良率問題，導�61 C&S�2016年上半營�160億韓元、營�(yè)虧損則為59億韓元，營收�2014�1,069億韓元�2015�794億韓元相比，大幅衰退�
61 C&S越南工廠�2D�3D玻璃加工月產能約�150萬個，工廠里的3D成型采用的并非熱成型方式，而是重量成型的方式。熱成型是在高溫狀�(tài)下，透過壓力來塑造曲面；而重量成型則是在模具上綁上重量錘，在經過高溫爐之際讓玻璃彎曲�
61 C&S�2016年下半購買了30多臺3D玻璃成型設備�61 C&S為了提升3D保護玻璃良率，計劃買更多熱成型設備。據(jù)悉，投資�(guī)模將會達200億韓元�
除了良率問題外，導致61 C&S營收下滑的另外一個主因在于南韓龜尾廠層壓代工事業(yè)中斷的關系。該事業(yè)主要是將光學透明�(OCR)涂貼在樂金顯示器中小尺寸LCD面板以及智能型手機保護玻璃之間。但隨著樂金顯示器將中小尺寸模塊事業(yè)轉移到大陸山東煙臺之后，該事�(yè)就宣告中斷。在2015年創(chuàng)�263億韓元營收的整體代工營收，到�2016年上半僅�56億韓元�
61 C&S關系人士表示，將于年底之前解決良率問題，并計劃逐步提升越南工廠稼動率�
3D玻璃生產設備中國企業(yè)有望強勢突破
蓋板玻璃經過了從2D�2.5D�3D的發(fā)展過程，和傳�(tǒng)2.5D玻璃、陶瓷蓋板和金屬背板相比�3D玻璃具有�1）硬度較高，不易碎；2）彈性較好；3）散熱性較高；4）可與柔性OLED完美配合�5）貼合手掌，為打字等功能帶來良好手感�6）符合人類視網膜弧度，改善視覺體驗等�(yōu)勀�3D玻璃未來有望廣泛應用于手機、平板等3C設備的屏幕蓋板和背板�
玻璃面板、背板的生產方法是在原有玻璃基板的基礎上進行精雕、拋光、強化等工藝。相比于傳統(tǒng)2D�2.5D 玻璃的生產，3D 玻璃生產工藝中多了玻璃熱彎的�(huán)節(jié)�
熱彎過程中的注意事項�
1、表面不能有明顯的劃傷及其它污點�
2、不能破邊、破角等�(xiàn)象；
3、不能有明顯布痕、麻點及疤痕�
4、弧形熱彎玻璃要圓滑，不能有明顯變形，要與模具相符；
5、玻璃面的平面度誤差，寬度小�600mm的為1mm，在600~1000mm之間的為1.5mm�1000以上的為2mm�
6、熱彎的形狀按彎曲斷面分：圓弧形、橢圓形、特殊曲線�
3D玻璃目前仍不適宜大規(guī)模量產，其制造加工的主要難度體現(xiàn)�3D曲面成型、曲面拋光、曲面印刷、曲面貼合四大工藝上。從受熱均勻要求，到對曲面拋光設備的重新設計，曲面印刷設備的高技術要求，以及3D貼合中需要的菲林等技術，都是�3D玻璃加工制造的新考驗，也是新機遇�
3D玻璃單片手機蓋板成本仍然接近100元，與傳�(tǒng)玻璃以及金屬、塑料凳材質相比，成本劣勢較大。除了較為復雜的加工工藝、加工要求外，本身材料的脆性問題尚未得到有效解決。目前的曲面玻璃仍以2.5D玻璃需求為主，手機雙曲面的解決方案也仍�“�2.5D”�“2.5D+3D”的方式存在�
玻璃外殼加工效率遠高于金屬機�
考慮�3D玻璃的成本性和工藝難度，iPhone有較大的可能是推�“�2.5D”�“3D+2.5D”組合的雙曲面手機。同時，玻璃蓋板相對于其他材質，在無線充電、與OLED高度契合、美學、成本等方面具備綜合�(yōu)勢，因此，隨著相關技術難點的突破以及市場需求的急劇增加，近期蓋板玻璃的需求仍�2.5D玻璃需求增加為主，但預計從2018年開始，3D玻璃蓋板需求將會急劇增加。而未來，隨著OLED的興起，三星將向國內華為、小米、VIVO、OPPO、魅族等國內一線手機廠商提供AMOLED屏，這將進一步刺激曲面玻璃蓋板的需求�
預計3D玻璃未來3 年CAGR 92%。出貨量�2015 年的2300 萬片升至2018年約1.63億片。雖�3D 玻璃市場有望爆發(fā)式增長，但是由于3D 玻璃的加工效率較高（熱彎�100秒鐘生產一片玻璃，而CNC 機床加工一個金屬機殼大概需�1 小時左右），對加工設備的整體需求量并不會特別大�
根據(jù)IDC對全球智能手機市場規(guī)模的預測�2016-2018 年智能手機的出貨量將達到15.1 億�15.9 億�16.7 億部，參照金屬機殼滲透率提升的歷程，�2.5D 玻璃25 元，3D 玻璃70 元的單價測算不同玻璃機殼方案的市場空間：2018 年，2.5D+2.5D 方案下玻璃機殼的市場空間可達300 億元�2.5D+3D 方案下玻璃機殼的市場空間可達570 億元�3D+3D 方案下玻璃機殼的市場空間可達841 億元。由此計算可得，17 年三種方案較當前“2.5D+金屬機殼”方案所對應的玻璃蓋板產值同比增�100%�280%�460%�#p#分頁標題#e#
不同機殼方案下玻璃蓋板產值空間預�
典型蓋板玻璃主要加工設備有玻璃精雕機、玻璃熱彎機等設備、也有使用激光加工設備逐步實現(xiàn)對砂線開料機、CNC 精雕機替代等。預計熱彎機新增市場�(guī)模約20億，五軸玻璃精雕�20億，同時激光加工設備也會有一席之地�
►熱彎機市場規(guī)模約20億。單臺熱彎機日產能大約在1,500 �/天，全年產能預計�30萬片左右。假�2017 年蘋果等手機大廠開始使用3D 玻璃�3D玻璃手機年出貨量�2億臺計算，在良品�50%的情況下約需要熱彎機1,300 臺。假設每臺設�150萬元，則熱彎機新增市場空間為20億元�
►五軸玻璃精雕機市場規(guī)模約20億。五軸玻璃精雕機價格是普通玻璃精雕機的兩倍，�40萬元/臺。假�2 億部手機使用3D玻璃，在良品�50%的情況下約需要五軸精雕機5,000臺，新增市場空間�20億元�
►高端產品或使用激光設備替代精雕機。傳�(tǒng)玻璃機械加工容易造成切削粉末飛濺、切割邊緣不�(guī)則、產生微裂紋等，因此產品良率不高。而使用激光切割則可以解決上述問題。目前阻礙激光設備替代精雕機的因素主要是價格，隨著激光加工設備未來價格的下降，高端產品的加工或將開始使用激光設備�
2017年精雕機市場增長速率有望�25%
2.5D玻璃的大�(guī)模應用將使精雕機迅速發(fā)展，2017年精雕機市場增長速率有望�25%。根�(jù)�(tǒng)計，目前玻璃加工行業(yè)精雕機的存量�(guī)模在10萬臺以上，其更新周期一般在5年左右。若�2010年智能機開始爆發(fā)式增長為考慮，目前市場上的精雕機基本上已處于替換狀�(tài)。雖然對3D玻璃的大�(guī)模加工制造仍有難度，但對2.5D玻璃需求的大增是比較明確的。明年隨�”2.5D+3D”�“�2.5D”手機的不斷推廣與應用，精雕機市場有望獲得進一步突破，預計2017年增長率可達25%以上。數(shù)控雕銑機行業(yè)目前國內領先的整機企�(yè)是北京精雕、佳鐵高科、廣東科杰和智慧松德（收購大宇精雕）、勁勝精密（收購�(chuàng)世紀）、田中精機（收購遠洋瑞翔），領先的雕銑機主軸供應商為昊志機電�
�(shù)控系�(tǒng)是是整個數(shù)控機床的“精神”，也是精雕機的核心之一
由于國內技術沉淀較少，全球著名的�(shù)控系�(tǒng)制造商以日本、德國等為主，包括德國西門子、日本的�(fā)那科和三菱電機等。世界市場近85%份額都被以西門子、發(fā)那科等日、德企業(yè)所占有，國內市場更是如此，國內的中高端領域幾乎也都被西門子、發(fā)那科等長期壟斷。但國內本土企業(yè)近些年來也大有迎頭追趕之勢，以華中數(shù)控為代表的的本土品牌正逐漸對外擴展，搶占市場份額�
我國大多�(shù)高中檔與大型�(shù)控機床均從德國、日本進口，且產業(yè)平均�(shù)控化率較低。目前，日本三菱電機、德國EEW機床、德馬吉等多個著名品牌在中國�(shù)控機床的中高端領域仍占有大部分的市場份額。而無論是�(shù)控機床的�(shù)控系�(tǒng)，還是電主軸，目前主要還是由國外產品為主。而從全球范圍看，目前�(fā)達工�(yè)國家機床行業(yè)的產量數(shù)控化率一般為60~70%，產值數(shù)控化率已�80%~90%，而中國分別僅�40%左右�60%左右，上升空間較大�
電主軸是�(shù)控機床的主要零部件。電主軸替代傳統(tǒng)機械主軸是行�(yè)大趨勢，但國內目前仍以機械主軸為主。而且由于受到國內技術落后影響，全球電主軸領先企�(yè)仍以歐洲和日本為主，其中歐洲比較著名的有瑞士FISCHER 公司、BAG 公司，德國的Kessler 公司等。日本的電主軸技術水平雖相對落后于歐洲，但由于其高性價比，在中國大陸等電主軸技術相對落后的地區(qū)仍占有較大的市場份額。而目前，亞洲已成為全球最大的電主軸需求地，中國更是更為世界主要的電主軸需求國�2015年我國我國電主軸行業(yè)需求量�27.8萬支，比2014年增長了14.88%�
2020年，全球熱彎機市場有望達�43.4億元
3D玻璃加工設備的市場和競爭情況
在全�3D玻璃熱彎機市場上，目前仍主要以韓日等設備為主。目前國內用于生�3D曲面玻璃的熱彎機存量�(guī)模較小，主要以韓國、日本進口設備為主，韓國的DTK、臺灣的盟立、韓國的JNT等占有了大部分的市場份額，單臺設備價格在120 -180 萬元之間，大宇精雕、遠洋瑞翔等熱彎機產品已經開始進行小批量銷售。國內月產能�1.5 -2萬片左右，遠不能滿足市場需求。未來隨著技術成熟以及市場的擴展，到2020年，全球熱彎機市場有望達�43.4億元。脆性材料激光加工設備供應商主要是大族激光�
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